榮德達到進口品質的自動噴漆設備,嚴格驗收標準

自動噴漆設備用途及功能
自動噴漆設備應能承擔各類粘度≤4500mpa.s的膠粘劑及油漆的噴涂，與旋轉承重臺集成作業，能夠實現生產過程的自動化。單獨作業應能實施圖1所示工件（80kg以下）工件柱面、錐面（或弧面）的精準噴涂0.02±0.005mm。自動噴涂設備采用干式過濾除塵，廢氣排放達到相關標準，設備配備便攜式手持編程控制器。具體制造、驗收需滿足以下各項要求。

自動噴漆設備基本要求
基本組成：機器人本體、噴槍及供膠管路、旋轉承重臺、噴漆房、除塵系統（干式廢氣處理柜及抽風機）、控制柜及壓力供給系統。
設備所有零件、部件和各種儀表的計量單位全部采用國家單位標準，并且能在國內計量。若采用國際（SI）單位標準，要求提供國內供貨單位及計量單位名單。
氣壓表、液壓表、流量控制表等儀表前后設置流量控制閥，要求上述儀表從管路中拆卸計量時不出現漏氣、漏油。

自動噴漆設備主要零部件選型要求：
電氣控制：電氣安全符合國家標準B28526-2012、GB/T19436.1-2013）；
噴漆房、廢氣處理柜、風管、供膠管路等選材符合國家標準；噴涂廢氣凈化滿足《涂裝作業安全規程有機廢氣凈化裝置安全技術規定》（GB 20101-2006）要求。
噴涂壓力供給方式由廠家自定。
配備潤滑劑添加閥門，方便定期對各轉動軸滑動面實施加油潤滑。
設備配套不銹鋼儲膠壓力桶3個，供膠管路2套（其中一套備用）、噴槍2把（其中一把備用）。專用供膠管路耐磨、耐酸、堿、丙酮、汽油、酒精及乙酸乙酯溶劑腐蝕。
控制柜及供壓管路安全可靠，可保證機器人6小時連續噴涂作業，配備緊急停止裝置。能夠實現一般模式停，自動模式停，測試機模式停，控制柜互鎖，保證設備安全工作。

自動噴漆設備除塵系統
風機：易于清理葉輪上所沾油漆、粉末等雜物。
過濾芯：采用干式吸附過濾，要求廢氣排放達到西安市相關排放標準（出風口粉塵濃度≤20mg/Nm3）。
風管：風管所需材料由設備廠家提供，設備安放位置參考下圖。噴涂設備放置于廠房內，廢氣處理柜放置于廠房墻外相對位置，排氣管道需穿墻而過。

自動噴漆設備控制柜
操作面板:控制柜上或外附
手持編程單元:便攜式，觸摸屏和鍵盤；彩色液晶屏，具有中英文顯示。
電氣控制：配備緊急停止裝置，能夠實現一般模式停，自動模式停，測試機模式停，控制柜互鎖。控制系統具有自診斷功能，操作及維修人員可根據屏幕顯示隨時觀察到設備各部分的運行狀態并能進行簡單故障的初步排除。控制柜采用全封閉式正壓保護，空調器散熱。

噴漆房
尺寸大小：不得超出圖2所示6m×6m范圍，高度不得超過9m。
噴漆房：拼裝式結構，鋁合金包邊，密封、保暖。接縫處光滑過渡，防止油漆、粉塵積累。噴漆設備控制柜放置于噴漆房外。
開門大?。?200mm×2500mm，預設2個玻璃觀察窗。
光源及電路：接近D65光源的啞光，所有電路電器防塵防爆，防爆等級不低于IP54。
過濾除塵：噴漆房內安裝過濾網并與廢氣處理抽風管道接通。噴漆房、抽風管道5m外噪聲不得超出60dBA。

自動噴漆設備制造和驗收主要標準及規范
GB/T5226-2002《工業機械電氣設備第一部分通用技術條件》。
ISO9001 《質量管理和質量保證》
GB14444-2006 《涂裝作業安全規程 噴涂室安全技術規定》
GB/T8013.3-2007 《有機聚合物噴涂膜》
GB3095-1996 《環境空氣質量標準》
GB28526-2012 電氣安全國家標準

自動噴漆設備預驗收
自動噴涂設備在供方工廠裝配調試結束后，需方派員前往供方工廠按相關標準和技術協議的要求對自動噴涂設備程序控制精度、噴涂精度、工作范圍、適用膠液粘度、廢氣處理的精度進行預驗收。預驗收合格后，由雙方簽訂驗收紀要，設備方可予以發運。
自動噴漆設備最終驗收
設備安裝調試結束后，按相關標準和技術協議要求對設備進行最終驗收，并試噴雙方認可的典型零件兩類，驗收合格后雙方簽訂驗收協議后即為最終驗收完成。